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              定制吸塑托盤包裝盒的流程有哪些?

              發布時間:2021-7-6 15:21:00 來源:http://www.nca-group.org/news644077.html

              定制吸塑托盤包裝盒的流程有以下七個步驟:

              首先:客戶需求。客戶需要告知要定制的吸塑包裝產品的長、寬、高和所用資料的厚度(或克重)、色彩和型號(PVC、PET、PS、PP),產品數量和生產周期。

              第二步:業務報價。咱們會依據吸塑托盤制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度、所用資料的類型、厚度和色彩;吸塑產品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描繪有一個初始報價,確認報價會在打樣之后報出。

              第三步:確認報價。客戶對價格服務沒有異議后,支付打樣費,規劃部進行模具規劃。

              第四步:吸塑打樣。客戶認可規劃稿后,生產調度會依據吸塑托盤產品的復雜程度決定采用哪種方法開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發周期3-5天。

              第五步:確認樣品。客戶確認樣品無誤之后,馬上開始批量生產制作大貨。

              第六步:吸塑成型生產。采用全自動高速吸塑成型機生產,將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,趁熱再拉到吸塑托盤模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,一起將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,然后完結悉數過程。

              第七步:沖床加工。吸塑托盤成型的大版面產品有必要經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在單一產品上,經過沖床的上下運動,裁斷出單一的制品,但這種裁斷方法的不足之處在于砧板和刀模比較簡單損壞,然后造成切邊不光滑,有毛邊,關于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模、一個母模)和冷沖床加工。


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